工業能源采集及監管系統的數據采集方案

　　目前數據采集主要分兩種方案：

　　方案一：采集設備和無線傳輸方式采集;

　　通過各類數據采集器或帶有通訊端口的數字是計量儀表利用GPRS或其他無線傳輸方式，將數據上傳到統一的服務器中，存入數據庫供上層軟件應用;

　　此方案費用相對低廉，但存在兩個主要缺點：

　　1)各種數據直接連入監控中心，由于不同數據的通訊方式不同，有直接過程信號接入的，有串口通訊接入的，有現場總線接入的，也有以太網接入和無線接入的，造成各種數據通訊速度不一，刷新速度不一，監控中心的無法匯總形成真正的實時數據庫;

　　2)數據采集及傳輸穩定性差，數據因采集器故障、無線傳輸受到干擾情況發生頻率較多;

　　因此，此方案常常應用于市政、企事業單位等民用非生產領域，不適用于采集點數多、數據傳輸量大，采集頻率要求高的工業企業。

　　方案二：PLC和現場總線方式采集;

　　通常工廠廠區面積大、控制系統及儀表較為分散，采用PLC主站+子站的方式，通過工業以太網連入監控中心，建立過程數據的采集網絡。

　　現場計量儀表或傳感器的輸出信號由各子站信號模板采集，轉化為相應的數字信號然后通過通訊模塊送到主站，主站把各子站傳輸的數據處理后傳到監控中心服務器。

　　PLC強大的數據運算、實時處理能力，完全能夠保證數據采集的一致性、實時性和可靠性。方案二初次投入成本較高，但是后續維護量較少，多采用主流的Siemens S7-300和S7-200 PLC，故障率低，穩定性好，適用于工業企業。

　　儀表部分，將根據不同類型的儀表，進行改造或更換，通過不同協議接入各PLC子站進行數據通訊。