HVO/AF超音速火焰噴涂技術在工業中的應用
磨損是機械零部件失效的主要方式之一,而且往往與腐蝕同時存在,是影響零部件壽命的重要因素。近年來,我國制造業發展迅猛,對耐磨材料和耐磨涂層的需求日益增長。HVO/AF超音速火焰噴涂具有氧氣煤油超音速火焰噴涂(HVOF)、空氣煤油超音速火焰噴涂(HVAF)和冷噴涂的功能,焰流速度和溫度在大范圍內連續可調,能滿足多種噴涂材料的要求,其制備的涂層結合強度高、孔隙率低,可制備耐磨、耐蝕、導熱、絕緣、導電和密封等涂層,在機械制造、航空航天、水利電力、礦山冶金、石油化工和造紙皮革等領域有廣闊的應用前景。HVO/AF超音速火焰噴涂典型的應用見下表。
二、HVO/AF的應用
1.在冶金行業中的應用 在冶金行業、有多種軋輥和輸送輥需要耐磨強化或修復,其中,冷軋帶鋼連續退火爐底輥是重要的一種。冷軋帶鋼依靠爐內一組爐輥的轉動實現作業,退火爐內的溫度一般達450~1200℃,爐輥在高溫下連續輸送帶鋼,鋼帶表面的氧化膜或沉積的鐵屑被還原與活化,生成Fe、Fe3O4和FeO及其他化合物,在與輥面間的摩擦力作用下,產生很大的擠壓應力,輥面的保護膜被破壞,裸露的活性金屬表面就會與活化了的鐵粉在壓應力下產生固相焊接,使輥面產生結瘤,破壞了輥面原有的粗糙度,帶鋼會被結瘤劃傷,影響表面質量。 輥面的結瘤現象,實際上是粘著磨損。為了減少結瘤給鋼帶生產造成的損失,可在輥面超音速火焰噴涂NiCr-Cr3C2涂層,它具有抗高溫氧化、抗熱震、抗磨損的特點,能使爐底棍在高溫下長時間的連續工作,且能經受周期性的熱沖擊。當爐低輥工作溫度超過900℃時,一股噴涂Co基合金。 在冶金生產線,使用了大量的輸送輥,輸送各類鋼材,長期使用后出現磨損,影響鋼材質量。輸送輥的工作溫度相對較低,其表面可噴涂Co基WC涂層,該涂層一般可在450℃下工作,有很好的耐磨性和綜合機械力學性能。超音速火焰噴涂在噴涂碳化物陶瓷方面具有得天獨厚的優勢,而冶金行業對碳化物金屬陶瓷涂層有很大的需求,因此獲得大量應用。圖1為HVO/AF超音速火焰噴涂Co基WC涂層對酸洗鍍鋅輥進行表面強化,以提高其工作壽命,設備使用單位為邯鄲鋼鐵集團。
圖1 HVO/AF在冶金行業中的應用
2.在造紙印刷業中的應用 用HVO/AF超音速火焰噴涂制備的WC涂層壓光輥,比冷硬鑄鐵更能顯示出優良的耐磨性,WC涂層還具有很高的滾動接觸疲勞強度,能承受壓光輥的輾壓力,涂層致密,可以磨削至鏡面,耐副食性也優于電鍍輥面。可在碳鋼輥表面噴涂WC涂層,尤其適合于制造超大型壓光輥,不存在冷硬鑄鐵的鑄造缺陷,此外,該涂層還可噴涂在脫水箱面板表面,僅0.15mm的厚度耐磨性就足以勝過不銹鋼幾十倍。HVO/AF超音速火焰噴涂陶瓷涂層在涂布機的涂布輥上,親水性能遠遠勝于電鍍輥面,帶水、上料均勻度好。陶瓷涂層內分布有做細毛孔,具有一定的吸水能力,可增強涂層的潤濕性。應用于烘干區烘干輥表面,可有效防止粘膠發生,且涂層耐磨壽命遠遠大于氟塑料防粘涂層,防粘效果與塑料涂層相當。
拔絲塔輪、收線盤、拔絲缸及導向槽等是拔絲沒備的關鍵零部什,磨損是其失效的主要原因。以拔絲塔輪為例,它以一定的張緊力將絲材纏繞在輪表而的凹槽內、由于輪表面與絲材之間的磨損,降低其使用壽命,利用HVO/AF超音速火焰噴涂WC涂層可對拔絲輪進行表面強化,可大大提高其使用壽命。圖2為HVO/AF超音速火焰噴涂強化拔絲塔輪。
圖2 HVO/AF超音速火焰噴涂強化拔絲塔輪
目前,在國際國內熱噴涂界,正積極進行超音速火焰噴涂技術部分取代電鍍硬鉻的研究。由于電鍍硬鉻對環境的嚴重污染,越來越受到環境保護方面的壓力,急需其他技術來替代。已有研究表明,超音速火焰噴涂的涂層性能,如結合力、涂層強度、可制備的涂層厚度、耐磨性和耐蝕性方面均優于電鍍硬鉻層,而且性價比也高于電鍍硬鉻層,是替代電鍍硬鉻技術的優先技術。HVO/AF超音速火焰噴涂由于焰流特性的可調節性,制備的涂層性能優越,昕以在此領域將有很大的應用空間。 三、結語 HVO/AF的焰流速度和溫度可在大范圍內連續可調,具備HVOF、HVAF和冷噴涂的功能,可滿足多種材料的噴涂要求,在工業中有廣闊的應用前景。 HVO/AF制備的碳化物陶瓷涂層結合強度高,組織致密,耐磨性能好,已在冶金、電力、液壓氣動、閥門、拉拔絲等行業獲得廣泛的應用,取得很好的社會及經濟效益文章版權歸西部工控xbgk所有,未經許可不得轉載。