摘要:本文主要介紹了質(zhì)量流量計在桶裝液體灌裝線中的應(yīng)用,以及整條自動灌裝生產(chǎn)線的特點。
關(guān)鍵詞:質(zhì)量流量計;高精度計量;桶裝;灌裝生產(chǎn)線;控制系統(tǒng)
1、 前言
    在化工和食品工業(yè)中桶裝液體的灌裝非常普遍,對于中等以上的灌裝量(10Kg以上),灌裝方式一般采用電子稱重式和流量計式,其中電子稱重方式國內(nèi)已有大量的應(yīng)用,由于流量計技術(shù)的發(fā)展">

      技術(shù)頻道

      高精度桶裝液體灌裝生產(chǎn)線的研制

      摘要:本文主要介紹了質(zhì)量流量計在桶裝液體灌裝線中的應(yīng)用,以及整條自動灌裝生產(chǎn)線的特點。
      關(guān)鍵詞:質(zhì)量流量計;高精度計量;桶裝;灌裝生產(chǎn)線;控制系統(tǒng)
      1、 前言
      在化工和食品工業(yè)中桶裝液體的灌裝非常普遍,對于中等以上的灌裝量(10Kg以上),灌裝方式一般采用電子稱重式和流量計式,其中電子稱重方式國內(nèi)已有大量的應(yīng)用,由于流量計技術(shù)的發(fā)展,特別是這幾年我們采用質(zhì)量流量計計量的成功經(jīng)驗,我們認(rèn)為中等容量以上的高精度灌裝采用質(zhì)量流量計計量更為合理,現(xiàn)介紹我們自主開發(fā)的一條采用質(zhì)量流量計高精度計量強腐蝕粘性液體的自動生產(chǎn)線,該線幾乎涵蓋桶裝液體灌裝線的各方面功能,具有典型意義。
      2、灌裝生產(chǎn)線概述
      2.1 物料特性及工藝條件
      1)灌裝物料溫度: 5~35℃
      2)物料密度:有機酸約1.2g/cm3、有機酸鹽約1.3g/cm3
      3)物料粘度:有機酸約50CP、有機酸鹽約150CP
      4)進(jìn)料管道進(jìn)口壓力:≥0.2Mpa,波動范圍±10%
      5)整套裝置符合GMP衛(wèi)生要求
      灌裝容量:25L(方桶);200L(圓桶);1000L(IBC桶)
      灌裝精度:(質(zhì)量精度): 0.1%,灌裝精度符合歐洲“OIML R61-1 1996 issue”標(biāo)準(zhǔn)
      灌裝速度:25L桶(30Kg):6桶/分鐘;200L桶(250 Kg):1桶/分鐘;1000L桶(1200 Kg):1桶/4分鐘
      2.2 工藝流程
      空桶整理——空桶進(jìn)灌裝工位——檢測定位——灌裝頭下降——灌裝閥打開——開始灌裝——質(zhì)量計量——到達(dá)90%×(設(shè)定值-補償值)——調(diào)節(jié)閥節(jié)流變小——到達(dá)100%×(設(shè)定值-補償值)——灌裝閥關(guān)閉——真空吸附——滿桶出灌裝工位——轉(zhuǎn)向——掛蓋——旋蓋——貼標(biāo)——碼垛——纏繞——成品輸出
      2.3 灌裝系統(tǒng)概述
      整個灌裝系統(tǒng)有質(zhì)量流量計、控制閥、灌裝頭、支架、導(dǎo)軌、氣動執(zhí)行機構(gòu)、控制系統(tǒng)等組成(見原理圖)
      (1)灌裝系統(tǒng)精度
      灌裝系統(tǒng)精度主要取決于質(zhì)量流量計的精度、灌裝速度和系統(tǒng)的穩(wěn)定程度。
      (2)過流量控制
      灌裝時實際灌裝量肯定大于質(zhì)量流量計的設(shè)定流量,必須通過PLC程序的設(shè)定,要求流量計提前發(fā)出信號來控制灌裝閥的關(guān)閉,從而保證實際灌裝量與質(zhì)量流量計的設(shè)定量一致。
      (3)流量控制(灌裝速度控制)
      為了保證灌裝系統(tǒng)的精度,灌裝系統(tǒng)的灌裝速度設(shè)計為快慢二檔,流量控制閥通過控制流量大小自動控制灌裝速度的快慢。由于該控制閥的開度精確量不會影響到灌裝精度,使用目前市場上的自動調(diào)節(jié)閥,既成本昂貴且體積巨大安裝不便又需要增加控制要求,所以流量控制閥采用自行設(shè)計的三位蝶閥,即最大開度(完全開啟)、1/3開度(可手工設(shè)定和調(diào)節(jié))、完全關(guān)閉,其優(yōu)越性突出,性能穩(wěn)定。
      (4)防滴漏
      灌裝完畢后,殘留在灌裝頭表面的粘性物料要一定的時間才能流盡,這樣物料就會滴到容器外表造成污染,該灌裝系統(tǒng)設(shè)計時采用真空發(fā)生器回吸系統(tǒng)確保無滴漏。真空發(fā)生器抽吸流量大、結(jié)構(gòu)簡單、成本低、真空產(chǎn)生及解除快、安裝維修方便。
      (5)灌裝頭
      灌裝頭的灌裝閥采用自行設(shè)計的氣動截至閥,結(jié)構(gòu)簡單、開合迅速、易清洗、密封好,采用氟橡膠密封符合食品級。


      2.4 流量計選擇
      流量計種類繁多,流量計的選擇主要根據(jù)物料特性和現(xiàn)場工藝條件決定,對于精度要求很高的灌裝一般只能選擇質(zhì)量流量計。
      一臺質(zhì)量流量計的計量系統(tǒng)包括一臺傳感器和一臺用于信號處理的變送器。質(zhì)量流量計依據(jù)牛頓第二定律:力=質(zhì)量×加速度(F=ma)
      如圖2所示,當(dāng)質(zhì)量為m的質(zhì)點以速度V在對P軸作角速度ω旋轉(zhuǎn)的管道內(nèi)移動時,質(zhì)點受兩個分量的加速度及其力:
      (1)法向加速度,即向心加速度αr,其量值等于2ωr,朝向P軸;
      (2)切向角速度αt,即科里奧利加速度,其值等于2ωV,方向與αr垂直。由于復(fù)合運動,在質(zhì)點的αt方向上作用著科里奧利力Fc=2ωVm,管道對質(zhì)點作用著一個反向力-Fc=-2ωVm。
      當(dāng)密度為ρ的流體在旋轉(zhuǎn)管道中以恒定速度V流動時,任何一段長度Δx的管道將受到一個切向科里奧利力ΔFc:
      ΔFc=2ωVρAΔx (1)
      式中,A—管道的流通截面積。
      由于存在關(guān)系式:mq=ρVA
      所以:ΔFc =2ωqmΔx (2)
      因此,直接或間接測量在旋轉(zhuǎn)管中流動流體的科里奧利力就可以測得質(zhì)量流量。

      圖2

      綜合性能比較好的質(zhì)量流量計現(xiàn)有EMERSON、E+H、KROHNE等,對現(xiàn)有灌裝系統(tǒng)的設(shè)計流量而言,流量計本身的計量誤差有兩部分組成:名義測量誤差和零點穩(wěn)定性誤差,即:最大測量誤差=名義測量誤差±零點穩(wěn)定性誤差。
      流量計的精度是整個灌裝系統(tǒng)灌裝精度的最關(guān)鍵因素,從整個灌裝系統(tǒng)考慮,選用精度較高、重復(fù)性較好、性能穩(wěn)定的質(zhì)量流量計對保證系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計要求至關(guān)重要。
      2.5 控制系統(tǒng)組成和控制方案
      2.5.1 控制系統(tǒng)組成,見圖3

      圖3 自動控制系統(tǒng)組成

      2.5.2控制方案說明
      為盡可能減少現(xiàn)場布線,使系統(tǒng)更合理,功能更完備,操作更方便,在PLC1處設(shè)立一個MB+主站,在生產(chǎn)線上輸入輸出設(shè)備較為集中的地方設(shè)立幾個MB+分站,如上圖。
      由于系統(tǒng)的灌裝精度要求極高,如果采用一般的流量儀表和模擬量數(shù)據(jù)采集計算,將無法達(dá)到使用要求,因此,我們在方案設(shè)計上除了選用國際上知名品牌的質(zhì)量流量計作為測量儀表外,還在數(shù)據(jù)采集和控制終端上采用了國際上最先進(jìn)的施耐德公司的QUANTUM系列產(chǎn)品作為主控制器;為快速采集12臺質(zhì)量流量計的頻率輸出脈沖,又配置了三個高速計數(shù)模塊(5通道/模塊,100kHz),其采集速度快,硬件配置簡單、方便。
      3 整條生產(chǎn)線特點
      (1)整條線主體材質(zhì)為316L,流體密封采用EPDM,滿足防強腐蝕和食品級的要求。
      (2)自動化程度高,控制技術(shù)先進(jìn)。
      (3)采用質(zhì)量流量計的灌裝速度是電子稱重式的接近兩倍;
      (4)采用質(zhì)量流量計的灌裝精度比電子稱重式的更高,最高達(dá)到0.1%以內(nèi),而且正負(fù)偏差可以人為設(shè)定;
      (5)設(shè)備簡潔,占地面積小,工作可靠,維修少。
      4 結(jié)論
      對于大容量液體的高精度灌裝采用質(zhì)量流量計計量是一種可靠、簡潔的技術(shù)方案,和電子稱重式比較具有更高的灌裝精度和灌裝速度,且投資少,是一種值得推廣的灌裝技術(shù)。

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