精梳機技術特征與自動控制系統體會
我公司于1994年8月引進了一套意大利馬佐里精梳設備(SH2／D型預并條機一臺、SR80型條并卷聯合機一臺、PX2型精梳機六臺和集體吸落棉裝置一套)。投產至今，生產情況基本良好，機器運轉正常。試車階段開230鉗次／min，1994年10月，馬佐里公司工程師來廠，將機器換油后升速至300鉗次／min，運轉仍很穩定，精梳條條干CV值為3．89％。
1主要特點
1．1 主要技術特征和規格
眼數：1
并合數：8
梳理最高速度：350鉗次／min
總牽伸倍數：8．42倍～17．16倍
牽伸形式：四上五下
加壓形式：氣動加壓
落棉范圍：5％～25％
喂入棉卷寬度：267 mm、300mm、305 mm
小卷最大直徑：600mm
小卷重量：25 kg
分離羅拉直徑：25 mm
分離膠輥直徑：24mm
牽伸羅拉直徑：35 mm×32 mm×27 mm×35mm
牽伸膠輥直徑：45 mm×45 mm×60 mm×45mm
給棉長度：3．76 mm～5．91 mm
有效輸出長度：32．25 mm
產量：40 kg／臺．h
1．2 主要結構特點
(1)喂給部分：承卷羅拉直徑為69 mm，采用連續運轉方式，并配有偏心式喂給張力調節輥，使喂給張力保持一定的范圍。
(2)給棉部分：給棉羅拉直徑為30 mm，給棉形式為單給棉羅拉，結構簡單，調節方便，配有不同的給棉長度，隨原料、工藝的不同進行調節。
(3)鉗板結構：鉗板為鋁合金材料，上下鉗板重量約4．2 kg，彈簧加壓。由于減輕全套鉗板組件重量，降低了高速往復時的運動慣量，減小了沖擊力及機器振動，從而保證精梳機每分鐘可達550鉗次運行。上下鉗板制造工藝精良，鉗持須叢吻合密切。機器停止運轉時，鉗板停留在最前位置，以保持所夾纖維不下垂，重新開車后，保證棉網不斷頭。
(4)錫林結構：錫林采用德國STAEDLER & UHL公司專利產品VAR10型扇形梳片整體鋸齒錫林，扇形梳片材料使用高硬度優質鋼沖壓，針片梳理角度為75°，梳件長342 mm。PX2型機整體錫林針齒圓弧面角由PX1型機的98°擴大到112°，即增加了錫林梳理時間。PX2型機整體鋸齒錫林共有40排針齒，8排一組，針板鋸齒分5組由前到后，齒密逐組加大，齒厚逐組減薄。即第一到第五組針片塑料端頭顏色為灰、黃、綠、紅、藍，針齒密度分別為30根／cm2、40根／cm2、50根／cm2、60根／cm2、70根／cm2。錫林整體性強，機械強度高，不易損傷梳針。鋸齒針尖不易充塞短絨，除結、雜效果好，并能定期自動清掃。針尖數多達19432枚。因此，可以采用重定量的小卷喂入，PX2型機可達50g／m～70g／m。
(5)吹氣頂梳：PX2型機充氣頂梳是意大利馬佐里公司的專利產品。壓縮空氣定期吹去頂梳針齒間的棉結雜質，頂梳不嵌花，改善了棉網質量，有效地減少了頂梳損壞。頂梳吹氣壓力為0．2 MPa～0．4MPa，每2鉗次～4鉗次吹氣一次。
(6)分離傳動機構：分離接合機構的凸輪齒輪，采用飛機零件制造工藝高精度加工制造，可以在高速下平穩運轉。棉纖維分離及時，纖維結合良好，質量穩定。
(7)牽伸機構：牽伸形式采取四上五下曲線牽伸，牽伸羅拉采用氣動加壓，保持了牽伸效果。上牽伸羅拉壓力分別為0．35 MPa～0．45 MPa、0．45 MPa～0．55 MPa、0．5 MPa～0．6 MPa、0．45MPa～0．55 MPa，后牽伸采用一上二下形式，增加后牽伸區的正包圍弧，加強摩擦力界，控制后區的纖維運動。同時后牽伸倍數高達1．15倍～1．37倍，適紡范圍廣。牽伸齒輪采用油泵供油，由微電腦控制油泵電機定時準確地噴滴在齒輪上，保證潤滑效果。
(8)車頭及傳動系統：輪系油浴，定期自動噴油。回轉部分全部采用滾動軸承，潤滑效果好，油箱密封良好。傳動采用同步齒形帶，具有良好的同步性，高速運轉噪聲小。
(9)毛刷結構：毛刷直徑為115 mm，采用哈夫式結構，掉換毛刷方便。采用白棕絲，插入錫林深度為2 mm。
(10)成形系統：棉條并合數為8根，圈條成形為單圈條單筒方式。成形卷裝容量大，條筒尺寸為D600mm×l200mm，有條筒增容裝置。程序自控，壓縮空氣通過電子氣閥、氣臂作用執行自動換筒。
(11)集體吸落棉：每臺精梳機抽氣量為3000m3／h，6臺PX2型精梳機裝有一集體吸落棉系統，配LTG型一級清潔濾塵裝置(預分離器、纖維壓緊器)一套，占地面積僅有20m2。
(12)自動化程度高，提高了安全性：配有變頻調速器，方便工藝調整。配有傳感器和接近開關、電磁閥等，滿足缺卷、斷條、纏膠輥等工藝自停。配有西門子程控器和微機，在小車頭部位設置MB90型顯示器，可以進行人機對話，監測生產狀態和變更工藝要求(機器內存意大利語、德語、法語、英語四種語言)。機器密封性好，打開罩蓋及拉門機器即自停，并有故障顯示裝置。
生產試驗情況
2．1 配棉情況
品種：CJ 18 tex
原棉平均等級：2
平均長度：30．35 mm
細度：1．48 dtex
成熟度：1．74
短絨率：13．96％
2．2 主要工藝配置
精梳條定量：20g／5 m
小卷定量：67 g／m
機械牽伸：97．35倍
后牽伸：1．35倍
速度：300鉗次／min
落棉率：18％
2．3 試驗結果
(1)生產運行。1994年開車以來，生產運行正常，各部分配合準確，自停靈敏有效。
(2)質量指標。
質量指標對比
(3)效果分析
①PX2型機棉結略高于A201D型機，因為前者速度為300鉗次／min，后者為155鉗次／min。
②小卷定量PX2型機為67 g／m，A201D型機為50 g／m，前者定量重于后者。
③錫林針齒PX2型機比A201D型機短，刺入棉卷深度淺。但前者針齒密度大，改善了梳理效果。
實踐體會
(1)整體錫林針片也可用伊希特豪森(ICH—TERSHAUSAN)針具有限公司的產品，型號為7206型、7205型、7204型、7203型、7202型，梳片塑料端頭分別為灰、黃、綠、紅、藍。
(2)分離膠輥為腰鼓形，中間直徑為24 mm，兩端為23．8 mm，以保證加壓后分離均勻，棉網平滑。分離膠輥加壓范圍為0．45 MPa～0．55MPa。剛開車加壓為0．45 MPa，發現膠輥低凹、棉網有破洞，可適當加大壓力，使其生產正常。最大壓力不超過0．55MPa，否則會影響分離羅拉軸承。我公司使用的分離膠輥和牽伸膠輥開車兩年多來，經保養磨礪后已超過允許限度，現已用國產膠輥代用，也能達到開車要求。但國產膠輥精梳條干CV值和適紡性能略有差異，還需要進一步做探索研究。
(3)PX2型精梳機毛刷質量好，調節方便。開車以來一孔毛刷未脫落，約每半年維護時抬高0．75 mm，以達到插入錫林深度要求。
(4)TGL型集體吸落棉濾塵系統穩定，但預分離器中的濾布已換過兩次，其中第一次用國產代用，質量達不到要求，一周左右就損壞，進口濾料質量較好。
(5)精梳車間對溫濕度要求較高，特別是相對濕度，我們體會控制在55％～62％左右為宜，超過70％易纏膠輥。
(6)傳感器參數調節非常重要，否則影響正常開車。
(7)使用維護保養情況：
①按要求每月揩車清潔一次，加美孚油脂。我們根據實際情況使用國產二硫化鉬，每10天揩車加油一次。確保機器不缺油、不損壞軸承，正常運行。揩車時，對車面壓輥和圈條壓輥加油潤滑，保證靈活，及時復位。
②半年部保，并做好校核隔距，保證落棉等工藝參數。緊固螺栓、螺釘。
③做好試驗。每天做重量不勻率；薩氏條干2天～3天做一次；落棉10天做一次；烏斯特條干每月做一次，發現問題，及時調整。
4 結語
PX2型精梳機運用高精度的制造質量、先進的自動控制系統、吹氣頂梳、高效圓梳針件等技術，分離羅拉、牽伸羅拉氣動加壓使精梳條質量比較穩定。加工纖維范圍擴大，落棉量調節幅度大。我公司技術改造后兩年多來，PX2型精梳機梳理速度正常運轉為300鉗次／min，相當于A201D型機車速的兩倍，因而產量高、質量好、用工省(一套PX2型精梳機相當于三套以上A201D型設備)，達到了優質、高產、高效的目的。
1主要特點
1．1 主要技術特征和規格
眼數：1
并合數：8
梳理最高速度：350鉗次／min
總牽伸倍數：8．42倍～17．16倍
牽伸形式：四上五下
加壓形式：氣動加壓
落棉范圍：5％～25％
喂入棉卷寬度：267 mm、300mm、305 mm
小卷最大直徑：600mm
小卷重量：25 kg
分離羅拉直徑：25 mm
分離膠輥直徑：24mm
牽伸羅拉直徑：35 mm×32 mm×27 mm×35mm
牽伸膠輥直徑：45 mm×45 mm×60 mm×45mm
給棉長度：3．76 mm～5．91 mm
有效輸出長度：32．25 mm
產量：40 kg／臺．h
1．2 主要結構特點
(1)喂給部分：承卷羅拉直徑為69 mm，采用連續運轉方式，并配有偏心式喂給張力調節輥，使喂給張力保持一定的范圍。
(2)給棉部分：給棉羅拉直徑為30 mm，給棉形式為單給棉羅拉，結構簡單，調節方便，配有不同的給棉長度，隨原料、工藝的不同進行調節。
(3)鉗板結構：鉗板為鋁合金材料，上下鉗板重量約4．2 kg，彈簧加壓。由于減輕全套鉗板組件重量，降低了高速往復時的運動慣量，減小了沖擊力及機器振動，從而保證精梳機每分鐘可達550鉗次運行。上下鉗板制造工藝精良，鉗持須叢吻合密切。機器停止運轉時，鉗板停留在最前位置，以保持所夾纖維不下垂，重新開車后，保證棉網不斷頭。
(4)錫林結構：錫林采用德國STAEDLER & UHL公司專利產品VAR10型扇形梳片整體鋸齒錫林，扇形梳片材料使用高硬度優質鋼沖壓，針片梳理角度為75°，梳件長342 mm。PX2型機整體錫林針齒圓弧面角由PX1型機的98°擴大到112°，即增加了錫林梳理時間。PX2型機整體鋸齒錫林共有40排針齒，8排一組，針板鋸齒分5組由前到后，齒密逐組加大，齒厚逐組減薄。即第一到第五組針片塑料端頭顏色為灰、黃、綠、紅、藍，針齒密度分別為30根／cm2、40根／cm2、50根／cm2、60根／cm2、70根／cm2。錫林整體性強，機械強度高，不易損傷梳針。鋸齒針尖不易充塞短絨，除結、雜效果好，并能定期自動清掃。針尖數多達19432枚。因此，可以采用重定量的小卷喂入，PX2型機可達50g／m～70g／m。
(5)吹氣頂梳：PX2型機充氣頂梳是意大利馬佐里公司的專利產品。壓縮空氣定期吹去頂梳針齒間的棉結雜質，頂梳不嵌花，改善了棉網質量，有效地減少了頂梳損壞。頂梳吹氣壓力為0．2 MPa～0．4MPa，每2鉗次～4鉗次吹氣一次。
(6)分離傳動機構：分離接合機構的凸輪齒輪，采用飛機零件制造工藝高精度加工制造，可以在高速下平穩運轉。棉纖維分離及時，纖維結合良好，質量穩定。
(7)牽伸機構：牽伸形式采取四上五下曲線牽伸，牽伸羅拉采用氣動加壓，保持了牽伸效果。上牽伸羅拉壓力分別為0．35 MPa～0．45 MPa、0．45 MPa～0．55 MPa、0．5 MPa～0．6 MPa、0．45MPa～0．55 MPa，后牽伸采用一上二下形式，增加后牽伸區的正包圍弧，加強摩擦力界，控制后區的纖維運動。同時后牽伸倍數高達1．15倍～1．37倍，適紡范圍廣。牽伸齒輪采用油泵供油，由微電腦控制油泵電機定時準確地噴滴在齒輪上，保證潤滑效果。
(8)車頭及傳動系統：輪系油浴，定期自動噴油。回轉部分全部采用滾動軸承，潤滑效果好，油箱密封良好。傳動采用同步齒形帶，具有良好的同步性，高速運轉噪聲小。
(9)毛刷結構：毛刷直徑為115 mm，采用哈夫式結構，掉換毛刷方便。采用白棕絲，插入錫林深度為2 mm。
(10)成形系統：棉條并合數為8根，圈條成形為單圈條單筒方式。成形卷裝容量大，條筒尺寸為D600mm×l200mm，有條筒增容裝置。程序自控，壓縮空氣通過電子氣閥、氣臂作用執行自動換筒。
(11)集體吸落棉：每臺精梳機抽氣量為3000m3／h，6臺PX2型精梳機裝有一集體吸落棉系統，配LTG型一級清潔濾塵裝置(預分離器、纖維壓緊器)一套，占地面積僅有20m2。
(12)自動化程度高，提高了安全性：配有變頻調速器，方便工藝調整。配有傳感器和接近開關、電磁閥等，滿足缺卷、斷條、纏膠輥等工藝自停。配有西門子程控器和微機，在小車頭部位設置MB90型顯示器，可以進行人機對話，監測生產狀態和變更工藝要求(機器內存意大利語、德語、法語、英語四種語言)。機器密封性好，打開罩蓋及拉門機器即自停，并有故障顯示裝置。
生產試驗情況
2．1 配棉情況
品種：CJ 18 tex
原棉平均等級：2
平均長度：30．35 mm
細度：1．48 dtex
成熟度：1．74
短絨率：13．96％
2．2 主要工藝配置
精梳條定量：20g／5 m
小卷定量：67 g／m
機械牽伸：97．35倍
后牽伸：1．35倍
速度：300鉗次／min
落棉率：18％
2．3 試驗結果
(1)生產運行。1994年開車以來，生產運行正常，各部分配合準確，自停靈敏有效。
(2)質量指標。
質量指標對比
(3)效果分析
①PX2型機棉結略高于A201D型機，因為前者速度為300鉗次／min，后者為155鉗次／min。
②小卷定量PX2型機為67 g／m，A201D型機為50 g／m，前者定量重于后者。
③錫林針齒PX2型機比A201D型機短，刺入棉卷深度淺。但前者針齒密度大，改善了梳理效果。
實踐體會
(1)整體錫林針片也可用伊希特豪森(ICH—TERSHAUSAN)針具有限公司的產品，型號為7206型、7205型、7204型、7203型、7202型，梳片塑料端頭分別為灰、黃、綠、紅、藍。
(2)分離膠輥為腰鼓形，中間直徑為24 mm，兩端為23．8 mm，以保證加壓后分離均勻，棉網平滑。分離膠輥加壓范圍為0．45 MPa～0．55MPa。剛開車加壓為0．45 MPa，發現膠輥低凹、棉網有破洞，可適當加大壓力，使其生產正常。最大壓力不超過0．55MPa，否則會影響分離羅拉軸承。我公司使用的分離膠輥和牽伸膠輥開車兩年多來，經保養磨礪后已超過允許限度，現已用國產膠輥代用，也能達到開車要求。但國產膠輥精梳條干CV值和適紡性能略有差異，還需要進一步做探索研究。
(3)PX2型精梳機毛刷質量好，調節方便。開車以來一孔毛刷未脫落，約每半年維護時抬高0．75 mm，以達到插入錫林深度要求。
(4)TGL型集體吸落棉濾塵系統穩定，但預分離器中的濾布已換過兩次，其中第一次用國產代用，質量達不到要求，一周左右就損壞，進口濾料質量較好。
(5)精梳車間對溫濕度要求較高，特別是相對濕度，我們體會控制在55％～62％左右為宜，超過70％易纏膠輥。
(6)傳感器參數調節非常重要，否則影響正常開車。
(7)使用維護保養情況：
①按要求每月揩車清潔一次，加美孚油脂。我們根據實際情況使用國產二硫化鉬，每10天揩車加油一次。確保機器不缺油、不損壞軸承，正常運行。揩車時，對車面壓輥和圈條壓輥加油潤滑，保證靈活，及時復位。
②半年部保，并做好校核隔距，保證落棉等工藝參數。緊固螺栓、螺釘。
③做好試驗。每天做重量不勻率；薩氏條干2天～3天做一次；落棉10天做一次；烏斯特條干每月做一次，發現問題，及時調整。
4 結語
PX2型精梳機運用高精度的制造質量、先進的自動控制系統、吹氣頂梳、高效圓梳針件等技術，分離羅拉、牽伸羅拉氣動加壓使精梳條質量比較穩定。加工纖維范圍擴大，落棉量調節幅度大。我公司技術改造后兩年多來，PX2型精梳機梳理速度正常運轉為300鉗次／min，相當于A201D型機車速的兩倍，因而產量高、質量好、用工省(一套PX2型精梳機相當于三套以上A201D型設備)，達到了優質、高產、高效的目的。
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