可編程序控制器在陶瓷生產過程控制中的應用

一、概述

　　可編程序控制器是在微處理器的基礎上發(fā)展起來的一種新型的微型計算機控制器。由于它把微型計算機技術和繼電器控制技術融合在一氈，國此它兼具計算機的功能完備，靈活性強，通用性好和繼電接觸器控制簡單易懂，維修方便等雙重優(yōu)點，形成以微電腦為核心的電子控制設備。可編程序控制器技術在世界上己廣泛應用，成為自動化系統(tǒng)中的基本電控裝置。在我國，近幾年來，可編程序控制器的應用推廣工作已取得較大成效。根據我國大力發(fā)展新型的機電一體化產品以推動機械產品的更新?lián)Q代和實現(xiàn)生產過程自動化的需要，在全國正在形成應用可編程序控制器(PLC)的熱潮。

　　在為某陶瓷廠研制73.62 米玻化墻地磚輾道窯電器控制系統(tǒng)的任務中，根據該項控制工程的要求，采用了PPC31 可編程序控制器對該項目中的動力系統(tǒng)及煤氣安全系統(tǒng)，信號及報警系統(tǒng)進行控制。

　　二、機型選擇

　　ATCS PPC31 控控制制器器

　　---從傳統(tǒng)的PLC 到基于PC 的SOFTPPC 控制器具有以下特點：

　　多任務、在線編程、與A-B 指令兼容、以太網、WEB 服務器、JAVA C/C++支持等等。CPU31 CPU 模塊與

電源供應模塊、CPU 基架一起構成一套TCS PPC31 的基礎。CPU 基架能容納一個CPU 模塊，一個電源供應模塊，及分別提供4、6、8 個I/O 槽。PC-104 基架能容納一個CPU 模塊，一個電源供應模塊，提供4 個I/O 槽。如果為I/O 模塊提供SOLT 槽的CPU 基架不夠，則可用擴展型I/O 槽基架，6-8 槽的都可以。CPU31 允許一個CPU 基架可擴展達三個I/O 基架。這種配置叫本地工作站。CPU31/R 已建立遠程I/O 控制能力。增加本地工作站可以連接達15 個遠程站。本地站與最后一個遠程工作站的最大距離為20000 英尺.

　　由于本控制系統(tǒng)均屬開關量控制，并根據輸入輸出點數的要求，我們選用了一套PPC31系統(tǒng)。系統(tǒng)配置如下圖所示：

三、玻化墻地磚棍道窯動力系統(tǒng)控制要求的實現(xiàn)

　　該生產設備的動力系統(tǒng)主要有主傳動電機和抽煙，助燃，抽熱和急冷四臺風機的拖動電動機。四臺風機各有主，備兩套電機，以保證某臺電機出現(xiàn)故障時，備用的一臺及時投入。主傳動系統(tǒng)要求穩(wěn)定運行并具有良好的調速性能，在這里我們采用一臺變頻調速器進行主傳動電機調速，由可編程序控制器PLC 提供主傳動離合器聯(lián)鎖信號及正反轉控制，運行指示及失電，超載報警等信號。

　　四臺風機的風量控制對該生產過程的控制具有至關重要的作用，下面重點介紹一下四臺風機電動機的PLC 控制方案。

　　這四臺風機均選用正常工作時為Δ接法的Y 系列電動機拖動，電機容量分別為22KW 和18.5KW。在投入及工作時四臺電機具有聯(lián)鎖要求，如第一臺電機起動后第三臺電機才能起動；第一臺電機停機，第二臺也須停機等。為減小起動時啟動大電流的影響，每臺電機均要求進行Y-Δ 換接啟動。

　　四、煤氣安全閥控制及信號指示系統(tǒng)

　　該部分是由PLC 檢測電機運行及各種壓力，設備狀態(tài)信息，發(fā)出各種指示或報警信號，提醒值班人員作各種相應處理。如當抽煙風機，助燃風機停轉，煤氣壓力過高，過低，窯爐溫度過熱，上述任一非正常情況出現(xiàn)時，應立即切斷煤氣供應，關閉煤氣總閥。上述控制要求的實現(xiàn)，是通過PLC 檢測各壓力信號及電機工作狀態(tài)信號，經內部程序邏輯處理，由輸出控制信號點燃各工作指示燈或報警燈，或控制煤氣總閥使之打開或關閉。

　　五、結束語

　　由TCS PPC31 PLC 控制的玻化墻地磚輾道窯動力系統(tǒng)，經投入運行一年多來，工作穩(wěn)定，操作簡便，可靠性高，控制方便靈活。利用德維森公司的PPC31 系列PLC 進行生產過程控制是一種行之有效的方法，值得進一部推廣.