優(yōu)化樓宇自動(dòng)化系統(tǒng)的安裝

作為一種先進(jìn)的、自動(dòng)控制能力極強(qiáng)的綜合性樓宇設(shè)備監(jiān)督和控制系統(tǒng)，近幾年，隨著智能化建筑的不斷普及，先進(jìn)和高性能樓宇設(shè)備在商業(yè)樓宇的不斷應(yīng)用，樓宇設(shè)備自動(dòng)化系統(tǒng)在智能化建筑中也得到了廣泛應(yīng)用。通過該系統(tǒng)能實(shí)時(shí)、形象、真實(shí)地反映被控對(duì)象的工作狀態(tài)和控制狀態(tài)，為樓宇的現(xiàn)代化管理提供有效、可靠的手段。因此建設(shè)一套安全可靠、技術(shù)先進(jìn)的樓宇設(shè)備自動(dòng)化系統(tǒng)不僅關(guān)系到建設(shè)者投資的合理性，物業(yè)管理時(shí)的經(jīng)濟(jì)性，環(huán)境保護(hù)要求的能源節(jié)省，而且也關(guān)系到該系統(tǒng)在建筑中的應(yīng)用和升級(jí)發(fā)展，更重要的是為樓宇的現(xiàn)代化管理提供可靠的保障。
目前在智能建筑中流行的各類各品牌的樓宇設(shè)備自動(dòng)化系統(tǒng)都是比較先進(jìn)，能夠達(dá)成樓宇設(shè)備控制的要求的，所不同的是如何把這些設(shè)備的先進(jìn)性、科學(xué)性、經(jīng)濟(jì)性很好的發(fā)揮出來，關(guān)鍵是在于如何更好的完成樓宇設(shè)備自動(dòng)化系統(tǒng)的安裝與調(diào)試。
安裝前的環(huán)境檢查
中央控制及網(wǎng)絡(luò)通訊設(shè)備應(yīng)在中央控制室的土建和裝飾工程完工后安裝。
設(shè)備及設(shè)備各構(gòu)件間應(yīng)連接緊密、牢固，安裝用的緊固件應(yīng)有防銹層。
有底座設(shè)備的底座尺寸應(yīng)與設(shè)備相符，其直線允許偏差為每米1mm，當(dāng)?shù)鬃^5M時(shí)，全長(zhǎng)允許偏差為5mm。
設(shè)備底座安裝時(shí)，其上表面應(yīng)保持水平，水平方向的傾斜度允許偏差為每米1mm，當(dāng)?shù)鬃目傞L(zhǎng)超過5M時(shí)，全長(zhǎng)允許偏差為5mm。
2 施工前的設(shè)備檢驗(yàn)
設(shè)備外形完整，內(nèi)外表面漆層完好。
設(shè)備外形尺寸、設(shè)備內(nèi)主板及接線端口的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
3 電纜施工的注意事項(xiàng)
在室內(nèi)電纜的敷設(shè)，均應(yīng)敷設(shè)在地槽、墻槽、塑料線槽或電線管內(nèi)，不得有暴露在外邊的接線，一般情況下每一個(gè)檢測(cè)控制點(diǎn)引出的檢測(cè)線、控制線要分別捆扎，便于查線維護(hù)。
在控制室內(nèi)布放地槽或墻槽電纜時(shí)，電纜由機(jī)架和控制箱低部引入，將電纜順?biāo)P方向理直、編號(hào)，按電纜的排列次序放入槽內(nèi)，順直無扭絞，拐彎符合電纜曲率半徑要求。電纜離開機(jī)架和控制臺(tái)時(shí)，在距起變點(diǎn)10毫米處開始成捆綁扎，根據(jù)電纜的數(shù)量每隔100-200毫米捆綁一次；
在控制室內(nèi)布放架槽電纜時(shí)，架槽每隔一定距離留有出線口，電纜由出線口從機(jī)架上方引入，在引入機(jī)架時(shí)，應(yīng)成捆綁扎。
電纜敷設(shè)在連接處留有適度余量，應(yīng)在電纜兩端標(biāo)示明顯的永久性標(biāo)記。
各種電纜和控制線插頭裝設(shè)應(yīng)遵照生產(chǎn)廠的要求實(shí)施，并做到接觸良好、牢固、美觀。
引入、引出房屋的電纜，在出入口處應(yīng)加裝防水罩。向上引入/引出電纜，在出入口處還應(yīng)做成滴水彎，彎度不得小于電纜的最小彎曲半徑。電纜沿墻上下引時(shí)應(yīng)設(shè)支持物，電纜應(yīng)固定（或綁扎）在支持物上，支持物的間隔距離不得大于1m。
4 設(shè)備安裝方法
中央控制及網(wǎng)絡(luò)通訊設(shè)備柜的安裝：
應(yīng)垂直、平正、牢固。
垂直度允許偏差為每米1.5mm。
水平方向的傾斜度允許偏差為每米1mm。
相鄰設(shè)備頂部高度允許偏差為2mm。
相鄰設(shè)備接縫處平面度允許偏差為1mm。
相鄰設(shè)備接縫的間隙，不大于2mm。
相鄰設(shè)備連接超過五處時(shí)，平面度的最大允許偏差為5mm。
按系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖檢查主機(jī)、網(wǎng)絡(luò)控制設(shè)備、UPS、打印機(jī)等設(shè)備之間接線型號(hào)以及連接方式是否正確。尤其要檢查其主機(jī)與DDC之間的通訊線。
溫、濕度傳感器的安裝：
不應(yīng)安裝在陽(yáng)光直射的位置，遠(yuǎn)離有較強(qiáng)振動(dòng)、電磁干擾的區(qū)域，其位置不能破壞建筑物外觀的美觀與完整性，室外溫、濕度傳感器應(yīng)有防風(fēng)雨防護(hù)罩。
應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離窗、門和出風(fēng)口的位置，如無法避開則與之距離不應(yīng)小于2M。
并列安裝的傳感器，距地高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于1mm，同一區(qū)域內(nèi)高度差不應(yīng)大于5mm。
溫度傳感器至DDC之間的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)盡量減少因接線引起的誤差，對(duì)于鎳溫度傳感器的接線電阻應(yīng)小于3Ω。1KΩ鉑溫度傳感器的接線總電阻應(yīng)小于1Ω。
傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)速平穩(wěn)，能反映風(fēng)溫的位置。
傳感器的安裝應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成后，安裝在風(fēng)管直管段或應(yīng)避開風(fēng)管死角的位置和蒸汽放空口位置。
風(fēng)管型溫、濕度傳感器應(yīng)安裝在便于調(diào)試、維修的地方。
風(fēng)管型溫、濕度傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)管保溫層完成之后。
水管溫度傳感器應(yīng)在工藝管道預(yù)制與安裝同時(shí)進(jìn)行。
水管溫度傳感器的開孔與焊接，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和試壓前進(jìn)行。
水管型溫度傳感器的感溫段大于管道口徑的二分之一時(shí)，可安裝在管道的頂部。如感溫段小于管道口徑二分之一時(shí)，應(yīng)安裝在管道的側(cè)面或底部。
水管型溫度傳感器不宜安裝在焊縫及其邊緣上開孔和焊接。
壓力、壓差傳感器、壓差開關(guān)的安裝：
傳感器應(yīng)安裝在便于調(diào)試、維修的位置。
傳感器應(yīng)安裝在溫、濕度傳感器的上游側(cè)。
風(fēng)管型壓力、壓差傳感器的安裝應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成之后。
風(fēng)管型壓力、壓差傳感器應(yīng)在風(fēng)管的直管段，如不能安裝在直管段，則應(yīng)避開風(fēng)管內(nèi)通風(fēng)死角和蒸汽放空口的位置。
水管型、蒸汽型壓力與壓差傳感器的安裝應(yīng)在工藝管道預(yù)制和安裝的同時(shí)進(jìn)行，其開孔與焊接工作必須在工藝管道的防腐、襯里
吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。
水管型、蒸汽型壓力、壓差傳感器不宜安裝在管道焊縫及其邊緣上，開孔及焊接處。
水管型、蒸汽型壓力、壓差傳感器的直壓段大于管道口徑的三分之二時(shí)可安裝在管道頂部，小于管道口徑三分之二時(shí)可安裝在側(cè)面或底部和水流流束穩(wěn)定的位置，不宜選在閥門等阻力部件的附近、水流流束死角和振動(dòng)較大的位置。
安裝壓差開關(guān)時(shí)，宜將薄膜處于垂直于平面的位置。
風(fēng)壓壓差開關(guān)安裝離地高度不應(yīng)小于0.5M。
風(fēng)壓壓差開關(guān)的安裝應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成之后。
風(fēng)壓壓差開關(guān)應(yīng)安裝在便于調(diào)試、維修的地方。
風(fēng)壓壓差開關(guān)不應(yīng)影響空調(diào)器本體的密封性。
風(fēng)壓壓差開關(guān)的線路應(yīng)通過軟管與壓差開關(guān)連接。
風(fēng)壓壓差開關(guān)應(yīng)避開蒸汽放空口。
水流開關(guān)的安裝：
水流開關(guān)的安裝，應(yīng)在工藝管道預(yù)制、安裝的同時(shí)進(jìn)行。
水流開關(guān)的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。
水流開關(guān)不宜安裝在焊縫及其邊緣上，開孔和焊接處。
水流開關(guān)應(yīng)安裝在水平管段上，不應(yīng)安裝在垂直管上。
水流開關(guān)應(yīng)安裝在便于調(diào)試、維修的地方。
流量傳感器的安裝：
流量變送器應(yīng)安裝在便于維修并避免管道振動(dòng)、避免強(qiáng)磁場(chǎng)。
流量傳感器安裝時(shí)要水平，流體的流動(dòng)方向必須與傳感器殼體上流向標(biāo)志一致。
當(dāng)可能產(chǎn)生逆流時(shí)，流量變送器后面裝設(shè)止逆閥。流量變送器應(yīng)裝距測(cè)壓點(diǎn)(3．5—5．5)D的位置；測(cè)溫應(yīng)設(shè)置在下游側(cè)，距流量傳感器(6—8)D。
流量傳感器需要裝在一定長(zhǎng)度的直管上，以確保管道內(nèi)流速平穩(wěn)。上游應(yīng)留有10倍管徑長(zhǎng)度的直管，下游有5倍管徑長(zhǎng)度的直管。若傳感器前后有閥門和管道縮徑、彎管等影響流量平穩(wěn)的設(shè)備，則直管段的長(zhǎng)度還需相應(yīng)增加
信號(hào)的傳輸線宜采用有屏蔽和絕緣保護(hù)層的電纜，宜在DDC側(cè)一點(diǎn)接地。
電磁閥的安裝：
電磁閥閥體上箭頭的指向應(yīng)與水流方向一致。
空調(diào)器的電磁閥旁一般應(yīng)裝有旁通管路。
電磁閥的口徑與管道通徑不一致時(shí)，應(yīng)采用漸縮管件，同時(shí)電磁閥口徑一般不應(yīng)低于管道口徑二個(gè)等級(jí)。
執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處于便于操作的位置。
執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)靈活，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。
電動(dòng)閥的安裝：
電動(dòng)閥閥體上箭頭的指向應(yīng)與水流方向一致。
空調(diào)器的電動(dòng)閥旁一般應(yīng)裝有旁通管路。
電動(dòng)閥的口徑與管道通徑不一致時(shí)，應(yīng)采用漸縮管件；同時(shí)電動(dòng)閥口徑一般不應(yīng)低于管道口徑二個(gè)等級(jí)，并滿足設(shè)計(jì)要求。
電動(dòng)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)應(yīng)處于便于操作的位置。
電動(dòng)閥應(yīng)垂直安裝于水平管道上，尤其對(duì)大口徑電動(dòng)閥不能有傾斜。
有閥位指示裝置的電動(dòng)閥，閥位指示裝置應(yīng)面向便于觀察的位置。
安裝于室外的電動(dòng)閥應(yīng)適當(dāng)加防曬、防雨措施。
電動(dòng)閥在安裝前宜進(jìn)行模擬動(dòng)作和試壓試驗(yàn)。
電動(dòng)閥一般安裝在回水管上。
電動(dòng)閥在管道沖洗前，應(yīng)完全打開，清除污物。
檢查電動(dòng)閥門的驅(qū)動(dòng)器，其行程、壓力和最大關(guān)緊力(關(guān)閥的壓力)必須滿足設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說明書的要求。
檢查電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的型號(hào)、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，其閥體強(qiáng)度、閥芯泄漏經(jīng)試驗(yàn)必須滿足產(chǎn)品說明書有關(guān)規(guī)定。
電動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)，應(yīng)避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加壓力，當(dāng)調(diào)節(jié)閥安裝在管道較長(zhǎng)的地方時(shí)．應(yīng)安裝支架和采取避震措施。
檢查電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的輸入電壓、輸出信號(hào)和接線方式，應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。
電動(dòng)風(fēng)門驅(qū)動(dòng)器的安裝：
風(fēng)閥控制器上的開閉箭頭的指向應(yīng)與風(fēng)門開閉方向一致。
風(fēng)閥控制器與風(fēng)閥門軸的連接應(yīng)固定牢。
風(fēng)閥的機(jī)械機(jī)構(gòu)開閉應(yīng)靈活，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。
風(fēng)閥控制器安裝后，風(fēng)閥控制器的開閉指示位應(yīng)與風(fēng)閥實(shí)際狀況一致，風(fēng)閥控制器宜面向便于觀察的位置。
風(fēng)閥控制器應(yīng)與風(fēng)閥門軸垂直安裝，垂直角度不小于85度。
風(fēng)閥控制器安裝前應(yīng)按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈、閥體間的電阻、供電電壓、控制輸入等，其應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說明書的要求。
風(fēng)閥控制器在安裝前宜進(jìn)行模擬動(dòng)作。
風(fēng)閥控制器的輸出力矩必須與風(fēng)閥所需要的相配，符合設(shè)計(jì)要求。
風(fēng)閥控制器不能直接與風(fēng)門擋板軸相連接時(shí)，則可通過附件與擋板軸相連，但其附件裝置必須保證風(fēng)閥控制器旋轉(zhuǎn)角度的調(diào)整范圍。