國內(nèi)首創(chuàng)智能儀表實時管理與診斷系統(tǒng)打破壟斷

近日，由常州大學(xué)和揚子石化聯(lián)合開發(fā)的大型石化裝置HART智能儀表實時管理與診斷系統(tǒng)再次獲得了中國石油和化工自動化行業(yè)協(xié)會科技進(jìn)步二等獎。專家組鑒定認(rèn)為，作為首個自主國產(chǎn)技術(shù)，該系統(tǒng)具有創(chuàng)新性和先進(jìn)性；其實際運行效果表明，主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國外同類產(chǎn)品水平，經(jīng)濟(jì)效益顯著。目前，該系統(tǒng)已經(jīng)在揚子石化、安慶石化等公司成功應(yīng)用。

HART是美國ROSEMOUNT公司于1985年推出的一種用于現(xiàn)場智能儀表和控制室設(shè)備之間的通信協(xié)議，目前已經(jīng)成為全球智能儀表的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，基于HART協(xié)議的智能儀表也已經(jīng)在石油化工裝置的生產(chǎn)控制系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用。

然而，由于起步較晚，國內(nèi)HART智能儀表的實時管理與診斷系統(tǒng)技術(shù)一直為國外某些跨國公司所壟斷，并且不向用戶開放系統(tǒng)的源代碼，使得國內(nèi)用戶不能自由使用和深度開發(fā)，相關(guān)的儀表設(shè)備全部依賴進(jìn)口，為此石化企業(yè)需要多支付更多的采購費用。并且，國外系統(tǒng)針對性不強(qiáng)，現(xiàn)場安裝、使用、操作、售后服務(wù)均不方便，同時服務(wù)費用和診斷費用高昂。為此，從2004年開始，常州大學(xué)和揚子石化聯(lián)手開展技術(shù)開發(fā)，并先后在揚子石化烯烴廠乙烯裝置10萬噸/年乙烯裂解爐和化工廠PTA一線和二線上應(yīng)用，均獲得成功。

“首先，它實現(xiàn)了智能化巡檢和智能監(jiān)控，減少了人工現(xiàn)場巡檢的風(fēng)險，尤其是裝置的高點遠(yuǎn)點、有污染的場所、人工不能到達(dá)的場所，都能實現(xiàn)巡檢；其次，診斷效果更快更好，儀表故障診斷準(zhǔn)確率穩(wěn)定在99％以上，設(shè)備報警準(zhǔn)確率在99%以上；并且解決了源代碼開放，推動了國內(nèi)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。”研發(fā)人員揚子石化烯烴廠電儀副總工程師楊金城介紹說，該系統(tǒng)對所管理的現(xiàn)場儀表具有在線實時調(diào)校、在線實時診斷、在線實時監(jiān)控功能，對現(xiàn)場儀表的維護(hù)方式由以往被動性維護(hù)轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)在的預(yù)期性維護(hù)，從而使現(xiàn)場儀表的維護(hù)功能由故障停車型轉(zhuǎn)向了預(yù)期診斷型，減少了儀表的故障率，提高了在線儀表的穩(wěn)定性，避免了因儀表故障造成的波動或停車風(fēng)險，使揚子烯烴廠乙烯裂解爐上的先進(jìn)控制系統(tǒng)的投運率由原來的75%提高到現(xiàn)在的95%以上；使揚子化工廠PTA一線和二線上的先進(jìn)控制系統(tǒng)的投運率由原來的74%提高到現(xiàn)在的95%以上；每年為企業(yè)帶來上千萬元的經(jīng)濟(jì)效益。

該項目技術(shù)瓶頸的解決，是工業(yè)自動化控制領(lǐng)域國內(nèi)具有自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)的重大突破，對構(gòu)建智能化數(shù)字工廠具有重大意義，具有很好的推廣條件和市場前景。