自動化焊接技術在機床行業的應用（一）

　　機床行業是機械工業的一個重要組成部分，是機械工業的“總工藝師”，是國民經濟的基礎工業。機床產品是制造一切機器的機器，他們的工作精度一般高于被加工機械零件的精度。為此，機床產品的技術水平和服務水平，對機械工業產品生產技術和經濟效益的提高起著決定性的作用。

　　由于機床產品的特殊性決定了機床結構的特殊性。幾十年來，鑄造結構一直占據著機床結構的主導地位。鑄造工藝一直為機床產品的主導工藝。八十年代后，隨著機床產品引進技術的不斷增加，機床產品結構也越來越多地采用了焊接結構，以焊代鑄，以焊代鍛，以焊代切割已成為機床制造業總的發展趨勢。焊接工藝也已成了機床制造業的重要基礎工藝，并從單一的加工工藝發展成了包括原材料預處理、切割落料、成形焊接、焊后檢驗和焊后處理等一種新興的綜合性工程技術。徹底改變了過去幾十年鑄造結構“一統天下”的局面，機床制造已離不開焊接。

　　1.焊接技術在機床行業的發展

　　焊接技術在機床行業的發展是隨著機床產品焊接結構的應用發展而發展起來的。中國機床行業的主導產品主要有金屬切削機床產品、鍛壓機械產品、鑄造機械產品、木工機床產品、工具產品、磨具和機床附件產品等。其中，金屬切削機床、鍛壓機械和鑄造機械產品是機床行業焊接技術應用的主要領域。從機床產品發展的技術水平看焊接技術在機床行業的發展大致分為三個階段。

　　1.1焊接技術作為輔助工藝手段階段

　　此階段從二十世紀50年代到70年代初。此階段在機床產品開發方面主要是仿制國外機床產品階段。當時金屬切削機床仿制成功的有1Д63型車床，2A125型立式鉆床，6H82型萬能銑床，1617型臥式車床和262型臥式鏜床等150種，約占當時掌握機床品種總數204種的70%；鍛壓機械主要仿制開發了開式壓力機、315噸以下閉式單點壓力機、空氣錘、300噸以下雙盤磨擦壓力機、剪切機、四柱萬能液壓機和滾絲機及自動鍛壓機等需求量較大的通用鍛壓機械產品。

　　此階段機床產品的結構基本全部為鑄造毛坯結構，所以此階段的焊接技術僅是作為一種輔助工藝手段為產品服務，焊接的重點是鑄造結構件的缺陷焊補和產品的油箱、電箱罩殼等一些小型的非主要零件。主要的焊接方法是手工電弧焊，或氧乙炔氣焊，靠工人自己掌握，無正規的焊接專業技術人員和工藝措施，沒有專門的焊接車間。個別規模較大的企業，焊接與其他鑄造車間或產品裝配車間合在一起，生產面積有限。

　　1.2焊接技術的初步應用階段

　　此階段，從二十世紀70年代到80年代初，為焊接技術的初步應用階段。此階段機床產品在二十世紀50年代仿制的基礎上，開始了高精度精密機床的自行研究與開發。在金屬切削機床方面，僅二十世紀70年代陸續向第二汽車廠提供了具有較高水平的7664臺機床，滿足了第二汽車廠當時所需機床設備的98%以上；在鍛壓機械方面，為裝備第二汽車廠，開發研究制造了115種510臺通用專用鍛壓機械和部分生產線。同時，此階段各專業定點廠累計掌握了鍛壓機械品種己有257種。

　　在此階段中，隨著整體焊接技術的進步，部分企業在自行設計的機床產品結構中開始采用了焊接結構，如濟南第二機床廠的800噸以上的機械壓力機產品的底座、橫梁等大型零件和儲氣筒零件；齊齊哈爾第二機床廠，1973年開發設計的J81-1250切邊壓力機首次采用了焊接件，主要結構件零件為底座、立柱和機頭，最大焊接零件重量為25噸；1978～1979年該廠又在Z41—30型螺母冷鐓機的床身，TA88-200冷擠壓機的高壓容器零件上，采用了焊接結構。這些焊接結構的采用，促進了機床行業焊接技術的發展。

　　從二十世紀70年代后期開始，有條件的企業開始組織建立了獨立的焊接車間，增加了車間起重設備和完善了焊接工藝手段。如濟南第二機床廠1975年建立了焊接車間，當時車間面積為5275平方米，最大起重能力為50噸，焊接工藝手段也從簡單的手工電弧焊，發展到埋弧焊、電渣焊和半自動切割落料及射線探傷檢驗手段。從而說明機床行業的焊接技術應用，一開始就步入了綜合性的工程技術領域，為第三階段機床產品的技術引進奠定了基礎。